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  TSG 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 轻小型起重设置 型式试验细则 (收集主张稿) Type Test Rule for lifting Equipments 中华公民共和邦邦度质地监视检修检疫总局宣布 2004 年 月 日 特种设置安好手艺模范 目次 TSG Q2012-2004 轻小型起重设置型式试验细则…………………………………………………………(1) 附件 1 轻小型起重设置型式试验用厉重仪器设置…………………………………(4) 附件 2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………………(6) 附件 3 防爆钢丝绳电动葫芦试验项目﹑手艺央求和试验手法………………… (9) 附件 4 环链电动葫芦型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………………(12) 附件 5 气动葫芦型式试验项目﹑手艺央求和试验手法…………………………(15) 附件 6 插腿式叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………………(17) 附件 7 内燃侧面叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………………(24) 附件 8 防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法…………………………(31) 附件 8-1 内燃防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法…………………(31) 附件 8-2 蓄电池防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………(34) 附件 9 内燃均衡重式叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………(36) 附件 10 前移式叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………………(46) 附件 11 三向堆垛叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………………(53) 附件 12 托盘堆垛车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………………(63) 附件 13 蓄电池均衡重式叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………(70) 附件 14 电站牵张设置型式试验项目﹑手艺央求和试验手法……………………(80) 附件 15 输变电施工用抱杆型式试验项目﹑手艺央求和试验手法………………(85) 特种设置安好手艺模范 轻小型起重设置型式试验细则(试行) TSG Q2012-2004 第一条 为了模范轻小型起重设置型式试验处事,降低型式试验处事的质 量,遵照《起重刻板型式试验规程(试行)》,订定本细则。 第二条 本细则实用于输变电施工用抱杆、电站牵张设置、内燃均衡重式刻板传 动叉车、蓄电池均衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛 叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫 芦和气动葫芦等轻 小 型 起 重 设 备 的 型式试验。 第三条 本 细 则 技 术 指 标 和 要 求 主 要 引 用 了 GB/T 3811-1983《 起重机安排规 范》和 GB 6067-1985《起重刻板安好规程》、GB 10827-1999《机动工业车辆 安好规 范》以及相闭轻 小 型 起 重 设 备 邦 家 标 准 、 行 业 标 准 的 规 定 。 如 果 上 述 相 闭 标 准 被 修订,该当参照最新法式履行。 第四条 轻小型起重设置型式试验样机参加试验前,创制单元该当遵守利用阐明 书的央求调试及格。 第五条 轻小型起重设置实行型式试验时,创制单元该当正在现场供应以下手艺资 料: (一)样机总图及主要零部件图; (二)样机干系的算计材料; (三)样机的及格证和利用仿单; (四)样机安好爱护装备的型式试验告诉或型式试验及格证书; (五)样机创制进程中相闭的质地外明文献。 第六条 轻小型起重设置实行型式试验时,试验前提该当餍足产人格业法式和邦 家法式及相应产物利用仿单的相闭规章,并同时餍足下列央求: (一)试验现场的试验动力源该当与安排划一; (二)境况温度大凡为–5℃ ~ 40℃,气氛相对湿度不大于 85%,海拔高度大凡不 跨越 1000m,风速不跨越 8。3m/s,内燃均衡重式刻板传动叉车、内燃均衡重式液力传 动叉车、内燃均衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池均衡重式叉车、内燃防 爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车实行型式试验时,风速大凡不跨越 5m/s; (三)创制检单元该当供应试验所需的试验载荷,试验载荷的精度为±1%; -1- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 (四)试验现场的境况不得有易燃、易爆及侵蚀性气体,园地方圆该当设立安好警 戒线,试验场内该当有安好打点设施; (五)到场试验的特种设置功课职员,务必契合特种设置功课的相闭规章; (六)电站牵张设置试验用地锚该当稳固、牢靠,餍足试验用最大牵引力、最大张 力的央求。 (七)叉车实芯轮胎该当契合该车手艺前提或者相闭手艺前提的规章,统一桥上两个 轮胎之间的硬度差不跨越邵氏硬度 5 度。 (八)内燃均衡重式刻板传动叉车、内燃均衡重式液力传动叉车、内燃均衡重式液 压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池均衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车 试验用园地该当平整、明净,该当为混凝土地面,坡度不大于 0。5%,面积该当餍足叉车 做全圆周展转。试验跑道该当为混凝土地面,而且平整、明净,坡度不大于 0。5%,长 度不小于 200m,宽度不小于 5m,纵向坡度不大于 0。5%; (九)插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车试验用园地该当是平整坚实的水泥地 面,相邻平面差错不大于 10mm/m2,直线跑道该当是干燥坚实的水泥途面,其纵向坡度 不大于 0。3%,其长度不小于 80m; (十)对利用机能和安好有特地央求的试验项目,根据安排图样和合同规章履行。 第七条 轻小型起重设置型式试验用仪器和量具该当过程检定及格,而且正在检定 有用期内。试验用厉重仪器设置睹附件 1。 第八条 轻小型起重设置型式试验的试验项目、手艺央求和试验手法该当按本细 则规章践诺,实在央求睹附件 2~附件 15。 第九条 轻小型起重设置已通过型式试验的产物,改换厉重部件(或总成)对产 品效用、安好机能有影响的,该当实行干系个人项主意型式试验。 内燃均衡重式刻板传动叉车、内燃均衡重式液力传动叉车、内燃均衡重式液压传 动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池均衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三 向堆跺叉车、插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车等同型号区别规格的统一系列段 叉车(指功率邻近、轮距一样而起重量区别的叉车)正在大规格叉车曾经实行型式试验 的前提下,小规格叉车只实行分别性质项的型式试验,不再实行牢靠性试验。 统一规格,但带动机型式区别的、填补起升高度的、带动机功率转化跨越 5%的叉 车只实行分别性质项的型式试验,不再实行牢靠性试验。永利澳门app:那么也必需巩固固定正在车上 -2- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 第十条 轻小型起重设置型式试验结果的判断法则:本细则规章的全豹检修和试 验项目务必扫数及格,则归纳判断为及格。本细则规章的全豹检修和试验项目单项出 现不足格,则归纳判断为不足格。 第十一条 本细则由邦度质地监视检修检疫总局承当证明。 第十二条 本细则自 2004 年 月 日起推行。 -3- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 轻小型起重设置型式试验用厉重仪器设置 仪器设置名称 精度央求 电(气)动葫芦整机试验台 钢卷尺 秒外 绝缘电阻丈量仪 电压外不低于 0。5 级 下滑量丈量装备差错 1mm 频率外不低于 1 级 电流外(监控用) 瓦特外(监控用) 1mm 0。01s ±1。5% 声级计 接地衔接电阻丈量仪(或电桥) 0。1dB(A) 0。001Ω 转速外 ±1r/min 温度计 1%,±2℃ 行驶牵引归纳测试仪 力值 2% 五轮 δ±0。0km/h 叉车及工业车辆测试体例 力值 2% 五轮 δ±0。0km/h 声级计 ±1dB(A) 柴油机转速外 ±1r/min 地磅 ±0。3% 坡道 不服度≤0。5% 直线% 原料试验机 零部件动态机能试验台 1% 0。1% 液压试验台 (压力外)1。5 级 滤纸式烟度计 3% 排放气体解析仪 CO:≤±0。2%;≤10% HC:≤±30;≤10% 安祥性试验平台 1。5% 钳式能耗仪 数字式兆欧外 0。5 级 ±1% 众通道测温仪 气体渗出实行室 安好耐压测试仪 万用外 钳型电流外 0。5℃ 1% 5% ±(1。2%+5 字) ±(3%+5 字) 焊接检修尺 0。1mm 备注 该当能自 动职掌, 并计时、 计数。 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 货叉试验 叉车类 叉车类 叉车类 叉车类 蓄电池类叉 车 防爆类叉车 -4- 特种设置安好手艺模范 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 仪器设置名称 测厚仪 拉力传感器 百分外 远红外测温仪 防震压力外 P、Q、T 检测仪 油液污染度检测仪 放大镜(5~10 倍) 便携式检修照明灯 便携式超声波探伤仪 硬度仪 张力设置 牵引设置 加载牵引装备 应变测试仪 便携式超声波探伤仪 便携式磁粉探伤仪 放大镜(5-10 倍) 测力计 精度央求 ±(1%H+0。1)mm C 2级 0。01mm ±1。4℃ 0。01 MPa TSG Q2012-2004 备注 水准1% 笔直 5% ±1HRC 牵引试验用 张力试验用 水准1%;笔直5% A1 试片 ±1% -5- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目、手艺央求和试验手法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 图样 检验 大凡性 检验 钢丝绳 起重 吊钩 起重量 范围器 第二 制动器 防护 等第 电机 电控 设置 手艺央求 样机图样安排该当契合 JB/T9008 、 GB/T3811 、 GB6067 等法式央求; 样机图样该当完美,署名手续 具备; 所笼盖图样该当与样机图样型 号联合,署名手续具备。 样机的组织型式、参数、规格 状况是否契合图样央求。 钢丝绳的选用契合安排图样要 求; 钢丝绳的质地该当契合 JB/T 9008 的规章; 钢丝绳该当无扭结、压扁、弯 折、断股、笼状畸变、断芯等 缺陷。 起重吊钩选用契合安排图样要 求 起重量范围器选用契合安排图 样央求,该当有出厂及格证和 型式试验及格证书;起重量限 制器手脚载荷不大于 1。08Gn。 平常处境不起效率,当第一制 动器失灵时,能牢靠声援住载 荷。 电控设置外壳防护等第不低于 IP44 电机选用契合安排图样央求, 而且契合 JB/T 9008 的规章。 电控设置选用契合安排图样要 求,而且契合 JB/T 9008 的规 定; 电控设置的参数该当契合电动 葫芦机能央求以及电控设置各 自相应法式的规章。 手法 检验样机的厉重型号参数是否符 合安排图样和 JB/T9008 的央求; 检验相闭手艺文献,需要时检验 相闭算计书,复核厉重组织件设 计及原料和主要零部件的采取是 否契合 GB/T3811、GB6067 和 JB/T 9008 的规章,安好装备是否契合 GB6067 的央求。检验样机图样, 复核其缔结手续是否完美;检验 所申报笼盖产物的总图和部件 图,复核其型号是否与样机一 致,其规格参数与申报是否一 致。 检验样机的型式该当契合图样要 求,复核电动葫芦铭牌上的型式 参数是否契合图样央求。 检验出厂及格证,确定是否契合 图样央求(及格证务必有:公称 直径、组织、抗拉强度、捻制方 向和品种、外面算计破断拉力以 及最小破断拉力,产物的法式编 号等);检验进厂自检记实。 检验出厂及格证和试验检修及格 证书; 现场检验无裂纹、剥裂等缺陷、 无焊补。 检验出厂及格证和型式试验及格 证书,确定是否契合图样央求; 并正在试验中起升相应载荷实行检 验。 使第一制动器失灵,检修是否能 牢靠声援住载荷。 现场检验 检验型式试验及格证书和产物合 格证 检验厉重元件试验检修告诉 备注 封存复核 过的图样 存于创制 单元,试 验单元保 存一份总 图及干系 部件图。 图样央求 设立时, 检验此项 图样央求 设立时, 检验此项 -6- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 项目 按钮 装备 限位器 钢丝绳 绳端固 定和缠 绕无误 性 吊钩装 配质地 手艺央求 装备选用契合安排图样央求; 装备该当契合 JB/T 9008 的规 定;该当有危殆断电按钮开 闭,而且采用低压职掌(≤ 50V)。 限位器选用契合安排图样要 求,而且契合 JB/T 9008 的规 定。 手法 检验试验检修告诉 外购起升高度范围器检验型式试 验及格证书 钢丝绳绳端该当固定稳固;钢 丝绳纠葛无误、安好圈数不少 于 2 圈。 利用专用器材检验绳端稳固程 度;并根据相闭图样检验钢丝绳 纠葛格式及绳端固定格式而且检 查安好圈数。 用手转动吊钩该当圆活,正在水 平淡面内能转动 360°。 用手转动吊钩 备注 减速器 油位及 密封性 导绳器 的装置 质地 绝缘 接地 限位器 效率 起升机 构噪声 电动运 行小车 噪声 起升 高度 减速器油位该当平常而且无漏 油 现场检验 当空钩消重时,钢丝绳可能自 由地从导绳器出绳口中排出; 起 升 、 下 降 1。0Gn ( 额 定 载 荷 ), 钢 丝 绳 对 卷 筒 轴 线 垂 直 面 的 偏 角 为 ± 3° 时 , 能 够 正 常处事。 常温绝缘电阻≥1。5MΩ 接地螺钉拧紧,无油漆和锈 痕,接地衔接电阻≤0。1Ω。 限位器手脚牢靠 1。0Gn≤5t 时,≤85dB(A) 1。0Gn5t 时,≤90dB(A) 使吊钩消重,卷筒转动 2 圈,钢 丝绳该当能自正在地从导绳器出绳 口中排出; 起升、消重 1。0Gn,钢丝绳对卷筒 轴线°时,应 当可能平常处事。 用 500V 绝缘电阻外丈量 现场检验而且用接地衔接电阻测 量仪(或电桥)丈量接地衔接电 阻 使限位器手脚,检验吊钩是否停 止相应倾向运动,此时反倾向仍 可运动。 按 JB/T9008 中规章的取点手法检 验后,厘正并算计。 单层纠葛 电动葫芦 须设导绳 器;众层 纠葛电动 葫芦该当 接纳设施 防守乱 绳。 额定载荷 以基准机 型为准 空载时≤80dB(A) 空载运转时,距声源 1m,相隔 90 °四个点丈量取最大值。 吊钩上极限位子与下极限位子 间的隔绝批准缺点为外面值的 -3% 直接丈量或用卷筒绳槽底径 (D0)、钢丝绳直径(d)、滑轮倍 率(a)及呈现正在导绳器外的卷筒 上的钢丝绳圈数 n 算计: H(起升高度) H =π(D0+d)n/1000 a -7- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 22 23 24 25 26 27 28 项目 起落压 试验 制动 下滑量 S 起升 速率 运转 速率 电动 小车 爬坡 试验 静载 试验 动载 试验 手艺央求 电压缺点±10%Ue ,电机和制 动器该当无相当,有节余磁拉 力。 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提 下 S≤V/100 且≤200mm 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提 下,吊钩起升速率批准缺点为 外面值的±10%。 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提 下,批准缺点为外面值的± 15%。 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提 下,1/200 坡度的爬坡试验应 当无相当。 电动葫芦该当能继承 1。25Gn; 试验后,该当无裂纹、好久变 形和油漆剥落,各衔接处该当 无松动。 电动葫芦该当能告竣 1。1Gn 动 载试验,试验进程中该当处事 平常,制动牢靠;试验后,应 当无裂纹、好久变形和油漆剥 落,各衔接处该当无松动。 手法 将起升电机端电压降至 90%或升至 110%Ue,额载正在空中起动 3 次, 总行程约 2m,双速葫芦慢速起升 约 1m。 利用制动下滑量丈量专用装备测 量 以钢卷尺和秒外差别丈量起升距 离和时辰,算计速率,取 4 次平 均值。 以钢卷尺和秒外差别丈量运转距 离和时辰,算计速率,取 4 次平 均值。 小车正在 1/200 坡度的轨道上,往 复行驶 3 次,每次单向行程 2m; 若正在水准轨道上试验时,该当正在 运转反倾向加 1/200(葫芦质地 +1。0Gn)的力后试验。 电动葫芦加载至 1。25Gn,起升载 荷 离 地 100 ~ 200mm , 悬 空 10min;卸载后,检验是否契合要 求。 正在 Ue、fe、1。1Gn 前提下,起升 机构按 JB/T 9008 规章的周期运 转 30min,小车往返运转 10min; 试验进程中和了结后,目测是否 契合央求。 备注 Ue:额定 电压 V:1 分 钟内安祥 起升隔绝 fe:额定 频率 慢速不考 核 -8- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 3 防爆钢丝绳电动葫芦型式试验项目、手艺央求和试验手法 序号 1 2 项目 图样 检验 大凡性 检验 手艺央求 样 机 图 样 设 计 应 当 符 合 JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、 GB6067 等法式央求; 样机图样该当完美,永利官网网址署名手续 具备; 所笼盖图样该当与样机图样型 号联合,署名手续具备。 样机的组织型式、参数、规格 状况是否契合图样央求。 手法 检验样机的厉重型号参数是否 符 合 设 计 图 和 JB/T9008 的 要 求;检验相闭手艺文献,需要 时检验相闭算计书,复核厉重 组织件安排及原料和主要零部 件的采取是否契合 GB/T3811、 GB6067 和 JB/T 9008 的规章, 安好装备是否契合 GB6067 的要 求。检验样机图样,复核其签 署手续是否完美;检验所申报 笼盖产物的总图和部件图,复 核其型号是否与样机划一,其 规格参数与申报是否划一。 检验样机的型式该当契合图样 央求,复核电动葫芦铭牌上的 型式参数是否契合图样央求。 备注 封存复核 过的图样 存于创制 单元,试 验单元保 存一份总 图及干系 部件图 3 电气元 件密封 电气元件不得有裸露个人 现场检验 4 最高 速率 钢丝绳对卷筒的卷入(或卷 出)线速率和葫芦小车正在轨道 检验安排数据 上的运转速率不得大于 25m/min 5 申饬 符号 吊钩滑轮侧外有申饬符号 现场检验 6 制动器 密封 制动器该当装置正在隔爆外壳内 部 现场检验 钢丝绳的选用契合安排图样要 检验出厂及格证,确定是否符 求; 合图样央求(及格证务必有: 钢 丝 绳 的 质 量 应 当 符 合 JB/T 公称直径、组织、抗拉强度、 7 钢丝绳 9008 的规章; 捻制倾向和品种、外面算计破 钢丝绳该当无扭结、压扁、弯 断拉力以及最小破断拉力,产 折、断股、笼状畸变、断芯等 品的法式编号等);检验进厂自 缺陷。 检记实。 检验出厂及格证和试验检修合 起重 起重吊钩选用契合安排图样要 格证书; 8 吊钩 求 现场检验无裂纹、剥裂等缺 陷、无焊补。 9 第二 制动器 平常处境不起效率,当第一制 动器失灵时,可能牢靠声援住 载荷。 使第一制动器失灵,检修是否 能牢靠声援住载荷。 图样央求 设立时, 检验此项 10 防护 等第 电控设置外壳防护等第不低于 现场检验 IP44 11 防爆 电机 电机选用契合安排图样央求, 并 且 符 合 JB/T 9008 、 JB/T 10222 及 GB 3836 的规章。 检验型式试验及格证书及防爆 及格证 -9- 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项目 防爆 电控 设置 防爆 按扭 装备 防爆 限位器 防爆 起重量 范围器 防爆 电缆 央求 钢丝绳 绳端 的固定 和纠葛 无误性 吊钩装 配质地 减速器 油位及 密封性 导绳器 的装置 质地 绝缘 接地 手艺央求 电控设置选用契合安排图样要 求;电控设置契合 JB/T 10222 及 GB 3836 的规章;电控设置 的参数该当契合电动葫芦机能 央求以及电控设置各自相应标 准的规章。 按扭装备契合 JB/T 10222 及 GB 3836 的规章;选用契合安排图 样央求;该当有危殆断电按钮 开闭,采用低压职掌(≤ 50V)。 限位器选用契合安排图样要 求,而且契合 JB/T 10222 及 GB 3836 的规章;有防爆及格证。 起重量范围器选用契合安排图 样央求,有及格证和型式试验 及格证;起重量范围器手脚载 荷 不 大 于 1。08 倍 额 定 载 荷 (Gn)。 防爆电缆选用契合安排图样要 求;采用重型橡胶套铜芯众股 电缆,而且有一芯接地线,连 接电缆契合防爆央求,电缆中 间不批准有接头。 手法 检验厉重元件试验检修告诉及 防爆及格证 检验试验检修告诉及防爆及格 证 查防爆及格证,外购件查型式 试验及格证书。 检验出厂及格证、型式试验合 格证书及防爆及格证,确定是 否契合图样央求;而且正在试验 中起升相应载荷实行检修。 现场检验 备注 图样央求 设立时查 此项 钢丝绳绳端该当固定稳固、缠 绕无误、安好圈数不少于 2 圈。 利用专用器材检验绳端稳固程 度;而且根据相闭图样检验钢 丝绳纠葛格式及绳端固定格式 并检验安好圈数。 吊钩转动圆活,正在水准平面内 能转动 360°。 用手转动吊钩。 减速器油位该当平常而且无漏 油 现场检验 当空钩消重时,钢丝绳能自正在 地从导绳器出绳口中排出;起 升、消重 1。0Gn(额定载荷), 钢丝绳对卷筒轴线°时,能平常处事。 常温绝缘电阻≥1。5MΩ 接地螺钉拧紧,无油漆和锈 痕,接地衔接电阻≤0。1Ω。 使吊钩消重,卷筒转动 2 圈, 钢丝绳该当能自正在地从导绳器 出绳口中排出;起升、消重 1。0Gn,钢丝绳对卷筒轴线°时,该当能平常 处事。 用 500V 绝缘电阻外丈量 现场检验而且用接地衔接电阻 丈量仪(或电桥)丈量接地连 接电阻 单层纠葛 电动葫芦 务必设导 绳器;众 层纠葛电 动葫芦应 接纳设施 防守乱 绳。 - 10 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 项目 限位器 效率 起升 机构 噪声 电动运 行小车 噪声 起升 高度 起落压 试验 制动下 滑量 S 起升 速率 运转 速率 电动 小车 爬坡 试验 静载 试验 动载 试验 手艺央求 限位器手脚牢靠 1。0Gn≤5t 时,≤85dB(A) 1。0Gn5t 时,≤90dB(A) 手法 使限位器手脚,检验吊钩是否 制止相应倾向运动,此时反方 向仍可运动。 按 JB/T 9008 中规章的取点手法 检修后,厘正并算计。 备注 额定载荷 以基准机 型为准 空载时≤80dB(A) 空载运转时,距声源 1m,相隔 90°四个点丈量取最大值。 吊钩上极限位子与下极限位子 间的隔绝批准缺点为外面值的 -3% 电 压 偏 差 ± 10%Ue , 电 机 和 制 动器该当无相当,有节余磁拉 力。 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提下 S≤V/100 且≤200mm 正在 1。0Gn 、 1。0Ue 、 1。0fe 条 件 下,吊钩起升速率批准缺点为 外面值的±10%。 正在 1。0Gn 、 1。0Ue 、 1。0fe 条 件 下,批准缺点为外面值的± 15%。 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提下 1/200 坡度的爬坡试验该当无异 常 电动葫芦该当能继承 1。25Gn; 试验后,该当无裂纹、好久变 形和油漆剥落,各衔接处该当 无松动。 电动葫芦该当能告竣 1。1Gn 动 载试验,试验进程中该当处事 平常,制动牢靠;试验后,应 当无裂纹、好久变形和油漆剥 落,各衔接处该当无松动。 直接丈量或用卷筒绳槽底径 (D0)、钢丝绳直径(d)、滑轮 倍率(a)及呈现正在导绳器外的 卷筒上的钢丝绳圈数 n 算计: H(起升高度) H =π(D0+d)n/1000 a 将起升电机端电压降至 90%或 升至 110%Ue,额载正在空中起动 3 次,总行程约 2m,双速葫芦 慢速起升约 1m。 利用制动下滑量丈量专用装备 丈量 以钢卷尺和秒外差别丈量起升 隔绝和时辰,算计速率,取 4 次均匀值。 以钢卷尺和秒外差别丈量运转 隔绝和时辰,算计速率,取 4 次均匀值。 小车正在 1/200 坡度的轨道上,往 复行驶 3 次,每次单向行程 2m;若正在水准轨道上试验时, 应正在运转反倾向加 1/200(葫芦 质地+1。0Gn)的力后试验。 电动葫芦加载至 1。25Gn,起升 载荷离地 100 ~ 200mm,悬空 10min;卸载后,检验是否契合 央求。 正在 Ue、fe、1。1Gn 前提下,起升 机构按 JB/T 9008 规章的周期运 转 30min , 小 车 往 返 运 行 10min,试验进程中和了结后, 目测是否契合央求。 V:1 分 钟内安祥 起升隔绝 Ue : 额 定电压 V:1 分 钟内安祥 起升隔绝 fe : 额 定 频率 慢速不考 核 - 11 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 环链电动葫芦型式试验项目、手艺央求和试验手法 项目 图样 检验 大凡性 检验 起重 链条 起重 吊钩 电机 电控 设置 按钮 装备 限位器 手艺央求 样机图样安排该当契合 JB/T5317 、 JB/T3811 、 GB6067 、 等法式央求; 样机图样该当完美,署名手续齐 全; 所笼盖图样该当与样机图样型号 联合,署名手续具备。 样机的组织型式、参数、规格状 态是否契合图样央求。 起重链条选用该当契合安排图样 央求,而且契合 JB/T 8108。2 的 规章 起重吊钩选用契合安排图样央求 选用该当契合安排图样央求,并 且契合 JB/T 5317。3 的规章。有 及格证和型式试验及格证。 职掌箱选用该当契合安排图样要 求 , 并 且 符 合 JB/T 9008 的 规 定;电控设置的参数该当契合电 动葫芦机能央求以及电控设置各 自相应法式的规章。 选用该当契合安排图样央求,并 且契合 JB/T 9008 和 JB/T 3907 的规章;该当有危殆断电按钮开 闭,而且采用低压职掌(≤ 50V)。 选用该当契合安排图样央求,并 且契合 JB/T 9008 的规章,有合 格证。 手法 检验样机厉重型号参数是否 契合安排图和 JB/T5317 的要 求;检验相闭手艺文献,必 要时检验相闭算计书,复核 厉重组织件安排及原料和重 要零部件的采取是否契合 GB/T3811 、 GB6067 和 JB/T 5317 的规章,安好装备是否 契合 GB6067 的央求。检验样 机图样,复核其缔结手续是 否完美;检验所申报笼盖产 品的总图和部件图,复核其 型号是否与样机划一,其规 格参数与申报是否划一。 检验样机的型式该当契合图 样央求,复核电动葫芦铭牌 上的型式参数是否契合图样 央求。 检验出厂及格证,确定是否 契合图样央求;检验进厂自 检记实。 检验出厂及格证和试验检修 及格证书;现场检验无裂 纹、剥裂等缺陷、无焊补。 检验及格证和型式试验及格 证 检验厉重元件试验检修告诉 检验试验检修告诉 该当自验及格,外购起升高 度范围器限器检验型式试验 及格证格证。 备注 封存复核 过的图样 存于创制 单元,试 验单元保 存一份总 图及干系 部件图。 防护 等第 电器装备和按钮开闭防护等第不 低于 IP54 现场检验 - 12 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 项 目 手艺央求 手法 备注 10 起升机 构减速 器齿轮 起升机构减速器齿轮精度不低于 78-8 级 用仪器检测齿距累积差错Δ Fp 、基节缺点Δfpb 、齿形 误 差 Δ ff 、 齿 向 误 差 Δ F 检验工场 自检记实 精度 β。 起升机 11 构减速 器箱体 箱盖中 心距偏 起升机构减速器箱体、箱盖核心距 缺点,该当契合相应齿轮精度要 求。 用仪器检测箱体、箱盖核心 距 检验工场 自检记实 差 12 起重 链条装置 起重链条链端固定稳固,装置无误。 现场检验 13 导链架 起重链条该当能正在导链架中顺遂通过 现场检验 14 吊钩 装置质地 吊钩转动圆活,正在水准平面内能转动 360°。 用手转动吊钩 减速器油 15 位以及 减速器油位该当平常而且无漏油 现场检验 密封性 16 绝缘 常温绝缘电阻≥1。5MΩ 用 500V 绝缘电阻外丈量 17 接地 接地螺钉拧紧,无油漆和锈痕,接地 衔接电阻≤0。1Ω。 现场检验并用接地衔接电阻测 量仪(或电桥)丈量接地衔接 电阻 18 链条运转 链条应无卡链、爬链和其它相当。 现场检验 19 起升高度 吊钩上极限位子与下极限位子间的距 离≥外面值 钢卷尺丈量 20 限位器 效率 起重吊钩升至最高位子时,主动停 止。 现场检验 21 起升机构 噪声 Gn 时≤85dB(A) 按 JB/T5317。2 中 4。2。1。3。3 规 Gn:额定 定的取点手法检修后,厘正并 载荷 算计。 22 电动运转 小车噪声 空载时≤80dB(A) 空载运转时,距声源 1m,相 隔 90 ° 四 个 点 测 量 取 最 大 值。 23 降压 试验 90%Ue,该当能处事。 将 起 升 电 机 端 电 压 降 至 Ue:额定 90%Ue , 载 荷 正在 空 中 起 升 3 电压 次,总行程约 2m,慢速起升 约 1m。 24 制动下滑 量S 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提下 S≤V/100(V:1 分钟内安祥起升距 离) 利用制动下滑量丈量专用装备 丈量 fe : 额 定 频率 25 安好 正在 1。0Ue 、 1。0fe 条 件 下 , 正在 1。0Gn 前提下,运转 60s 后, 聚散器 (1。3~1。6)Gn 下打滑。 更改载荷实行试验。 26 起升 速率 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提下,吊 以钢卷尺和秒外差别丈量起升 钩起升速率,批准缺点为外面值的± 隔绝和时辰,算计速率,取 4 5%。 次均匀值。 - 13 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 27 28 29 30 项目 运转 速率 电动 小车 爬坡 试验 静载 试验 动载 试验 手艺央求 正在 1。0Gn、1。0Ue、1。0fe 前提下,允 许缺点为外面值的±10%。 正在 1。0Gn 、 1。0Ue 、 1。0fe 条 件 下 , 1/200 坡度的爬坡试验该当无相当。 起升机构该当能继承 1。5Gn,试验后 该当无裂纹、好久变形和油漆剥落, 各衔接处该当无松动。 起升机构该当能继承 1。25Gn,试验过 程中该当处事平常,制动牢靠;试验 后该当无裂纹、好久变形和油漆剥 落,各衔接处该当无松动。 手法 以钢卷尺和秒外差别丈量运转 隔绝和时辰,算计速率,取 4 次均匀值。 小车正在 1/200 坡度的轨道上, 来去行驶 3 次,每次单向行程 2m ; 若 正在 水 平 轨 道 上 试 验 时,该当正在运转反倾向加 1/200(葫芦质地+Gn)的力后 试验。 电动葫芦加载至 1。5Gn,起升 载荷离地 100 ~ 200mm,悬空 10 min;卸载后,目测是否符 合央求。 正在 Ue、fe、1。25Gn 前提下, 起 升 机 构 按 JB/T 5317。2 中 4。2。2。3 的 规 定 运 转 , 时 间 1h,试验进程中和了结后,目 测是否契合央求。 备注 - 14 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 5 序号 1 2 3 4 5 6 7 气动葫芦型式试验项目、手艺央求和试验手法 项目 图样 检验 安排 算计 大凡性 检验 起重 链条 起重 吊钩 职掌阀 起重 链条 装置 手艺央求 样机图样安排该当契合 JB/T5317。2、 GB/T3811、GB6067、等法式央求; 样机图样该当完美,署名手续具备; 所笼盖图样该当与样机图样型号统 一,署名手续具备。 看待不决型的新产物该当复核安排计 算,厉重组织和零部件的安排算计应 当契合 GB/T3811 的规章。 样机的组织型式、参数、规格状况是 否契合图样央求。 起重链条选用该当契合安排图样要 求,而且契合 JB/T 8108。2 的规章 起重吊钩选用该当契合安排图样央求 职掌阀选用该当契合安排图样央求, 起闭圆活、不漏气。 手法 检验样机的厉重型号参数 是否契合安排图样和 JB/T 5317。2 的央求;检验相闭 手艺文献,需要时检验有 闭算计书,复核厉重组织 件安排及原料和主要零部 件的采取是否契合 GB/T3811 和 JB/T 5317 的 规章,安好装备是否契合 GB6067 的央求。检验样机 图样,复核其缔结手续是 否完美;检验所申报笼盖 产物的总图和部件图,复 核其型号是否与样机一 致,其规格参数与申报是 否划一。 个中的厉重零部件吊钩、 吊钩壳体、环链、减速器 机 体 、 应 符 合 GB/T3811 的规章。 检验样机的型式该当契合 图样央求,复核气动葫芦 铭牌上的型式参数是否符 合图样央求。 检验出厂及格证,确定是 否契合图样央求;检验进 厂自检记实。 检验出厂及格证; 现场检验无裂纹、剥裂等 缺陷、无焊补。 现场检验 起重链条链端固定稳固,装置无误 现场检验 备注 封存复核 过的图样 存于创制 单元,试 验单元保 存一份总 图及干系 部件图。 8 导链架 起重链条该当能正在导链架中顺遂通过 现场检验 9 吊钩 装置 质地 吊钩转动圆活,正在水准平面内能转动 360°。 用手转动吊钩。 10 限位器 效率 起重吊钩升至最高位子时,主动停 止。 现场检验 11 链条 运转 链条该当无卡链、爬链和其它相当 现场检验 - 15 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目 起升 高度 额载时 起升机 构噪声 导链架 防漏 试验 最小 钩间距 降压 试验 制动 下滑量 S 静载 试验 动载 试验 手艺央求 吊钩上极限位子与下极限位子间的距 离≥外面值 ≤90dB(A) 起重链条该当能正在导链架中顺遂通过 最高处事压力时,各部位涂胰子液应 当无气泡形成。 手法 钢卷尺丈量 按 JB/T 9008 中规章的取 点手法检修后,厘正并计 算。 现场检验 现场检验 备注 最小钩间距该当契合央求 钢卷尺丈量 最低处事压力时,该当能起升 1。0Gn S≤V/100 起升机构可能继承 1。5Gn,试验后该当 无裂纹、好久变形和油漆剥落,各连 接处该当无松动。 起升机构该当继承 1。25Gn,试验进程 中该当处事平常,制动牢靠;试验后 该当无裂纹、好久变形和油漆剥落, 各衔接处该当无松动。 现场检验 利用制动下滑量丈量专用 装备丈量 气动葫芦加载至 1。5Gn, 起 升 载 荷 离 地 100 ~ 200mm,悬空 10min,卸载 后,目测是否契合央求。 正在 Ue、fe、1。25Gn 前提 下 , 起 升 机 构 按 JB/T 5317。2 中 4。2。2。3 的规章 运转,时辰 1h,试验进程 中和了结后,目测是否符 合央求。 Gn:额定 载荷 V:1 分 钟内安祥 起升隔绝 - 16 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 6 插腿式叉车型式试验项目、手艺央求和试验手法 序 号 项目 手艺央求 试验手法 叉车出厂时务必正在车辆的明显位子装有好久固定的标 牌,并以不易抹掉的笔迹标明以下实质: (1)插腿式叉车: ①创制厂名称(要是央求可囊括发售商的名称); ②产物名称和型号; ③创制日期或产物编号; ④功课状况下,无载时自重; ⑤最大才略(额定起重量)。 ⑥无载、无蓄电池时的叉车自重; ⑦批准的最大和最小蓄电池重量; ⑧叉车电气体例中蓄电池的额定电压。 1 标牌 (2)牵引蓄电池务必带有标明下列实质的标牌: ①创制厂名称; ②产物名称和型号; ③创制日期或产物编号; ④额定电压; ⑤5h 时放电率时的容量; ⑥重量。 (1)特地用处: 要是车辆正在非平常功课前提下利用,务必正在车辆的明显 位子上固定一个耐久性标牌,上面务必标明下列实质: ①特地利用前提的规章; ②特地利用前提下车辆的才略。 2 载荷曲 正在司机精明处固定载荷弧线标牌,载荷弧线标牌该当 根 据 要 求 检 线 的规章。 查是否餍足 3 安好标 志 正在门架外侧该当标有货叉上禁止站人、货叉下禁止行 走的安好符号。其它符号和阐明起码该当囊括:门架夹手 符号、轮胎气压符号、注油口符号、操作办法。 遵照央求检 查是否餍足 4 起吊 叉车起吊位子该当有明明符号。 遵照央求检 查是否餍足 5 车架号 正在叉车车架的明明位子该当有钢字次第号符号。 遵照央求检 查是否餍足 职掌器正在手柄上的步行式和乘驾式机动工业车辆的 转向手柄: ① 正在突沿上的手柄务必装有得当的爱护装备,以防驾驶 员的手受到门、墙壁、立柱等的侵害。 ②看待采用转向手柄安排转向而转向手柄特出正在车辆轮廓 根 据 要 求 检 6 转向操 线以外的步行式和乘驾式机动工业车辆务必如下转向: 查是否满 纵 步行式车辆,当驾驶员面向车辆的运转倾向而载荷位 足 、 功 能 验 于车辆运转倾向的后方时,顺时针倾向转动转向手柄,必 证是否餍足 须使车辆顺时针倾向转弯。 乘驾式车辆,当驾驶员面向车辆的运转倾向而载荷位 于车辆运转倾向的后方时,顺时针倾向转动转向手柄,必 须使车辆顺时针倾向转弯。 备注 - 17 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 (1) 正在全豹机动工业车辆中,都务必装有泊车制动器(或 泊车机构)。它可能是行车制动器的一个人或囊括行车制动 器。泊车制动器(或泊车机构)务必由人工安排或主动控 制,要是不是人工开释,它将永远处于制动状况。 (2) 车上务必装有一种装备,可用它断开电动车辆的职掌 线途,或使它们弗成能处事。 (3) 换档手柄 换档手柄的位子务必清晰地标明。 (4) 换向手柄 车辆职掌手柄其安排倾向务必与车辆的运转倾向一 致。 (5) 操作手柄 扳下手柄务必开释制动器使车辆得以运转。松开手柄 则制动器务必起制动效率。车辆运转时,驾驶员该当永远 将手放正在手柄上。 (6) 站驾式车辆的安好职掌与制动器 7 运转控 制和 制动控 制 车上务必装有云云的装备:只要当驾驶员处正在驾驶位 置上,开释泊车制动器,从头选定速率职掌器和/或倾向控 制器的位子后,运转电途才可能起效率。 (7) 步行式电动车辆 车辆的行进和撤退运转务必采用职掌器实行职掌或选 遵照央求检 查是否满 足、效用验 证是否餍足 择,当用手握住转向杆的安排手柄时务必很容易触摸到此 职掌器。职掌器务必遵守下列手法之一完成倾向职掌: ① 职掌器向前运转时,务必使车辆行进,职掌器向后运 行时,务必使车辆撤退; ② 当转向杆位于笔直位子时,职掌器的两个按钮务必位 于安排手柄的上端。前面的按钮(F)用于使车辆行进,而 后面的按钮(R)用于使车辆倒退。 正在运转职掌器上务必用了解和耐久符号标明其效用和 手脚倾向。 转向杆务必正在笔直平面内运动。要是制动器是刻板操 纵的,况且当转向杆处于笔直位子或水准位子时,那么制 动器务必起制动效率,电源割断(不管此时运转职掌开闭 是否将电源割断)。 若制动器是电控安排的,则非论转向杆正在什么位子, 松开转向杆或运转职掌器开闭都务必主动割断电源和使制 动器起制动效率(“粗心人”职掌道理)。 - 18 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 (1) 手柄位子 手柄该当位于驾驶员右手位子并与运转职掌器明明地分别 开。 该当把职掌手柄的效用标清晰。要是采用图形符 号,则务必契合 GB/T7593 的规章,每个图形符号务必固定 正在其对应的安排杆上或邻近。 (2) 笔直手柄 不具备伸缩门架或货叉的叉车 安排手柄正在笔直面内手脚时,最亲密驾驶员的手柄务必是 货叉起升和消重手柄,临近的是门架前倾和后倾手柄,最 外侧是正在须要装置属具时,属具的职掌手柄。 (3) 水准手柄 不具备伸缩门架或货叉的叉车 ① 安排杆正在水准平面内(要是正在倾向盘下方)手脚时, 最高的手柄务必用于载荷的起升和消重,中心的手柄用于 门架的倾斜,最低的其他手柄用于职掌属具。 ② 正在采用简单手柄和职掌门时,其手柄的操作格式务必 与①相划一。 ③ 当采用简单手柄和职掌门时,其手柄的安排格式务必与 ①相划一。 (4) 手柄手脚 8 笔直手柄和水准手柄其操作务必是拉动起落手柄则起升, 促使起落手柄则消重;拉动倾斜手柄则后倾,促使倾斜手 柄则前倾。 当简单手柄沿十字形职掌门手脚时,手柄正在笔直平面 内上下手脚务必用于起落,上升用于起升,消重用于下 遵照央求检 查是否满 足、效用验 证是否餍足 降;正在水准平面内的动效率于倾斜,回拉用于后倾,前推 用于前倾。 当运用以支点为核心、可正在 360°畛域内运动的众效用单 一手柄,前推为前倾,后拉为后倾,左移为上升,右移为 消重,左前移为前倾、上升撮合操作,右前移为前倾、下 降撮合操作,左后移为起升后倾撮合操作,右后移为消重 后倾撮合操作。 (5) 符号 要是有几个手柄,那么务必用了解和耐久符号标明每个手 柄的效用。 (6) 主动返回中心位子 全豹手柄都务必可能主动返回中心位子。 (7) 用职掌按钮职掌 用按钮职掌车辆的起落、倾斜和从属装备的手脚时, 这些按钮松开时务必回到中心位子,而且按钮的位子部署 务必保障按下按钮与正在统一倾向(相看待驾驶员的位子而 言)上转移安排手柄具有同样的结果。看待沿着平行于车 辆纵向轴线部署的按钮,当按动靠后一个按钮(相对驾驶 员的位子而言)时,务必完成与向后拉安排手柄同样的功 能。 务必采用了解和耐久符号标明每一按钮的效用。 - 19 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 9 职掌符 机动工业车辆所利用的职掌符号,务必契合 GB/T7593 根 据 要 求 检 号 的规章。 查是否餍足 (1) 蓄电池 正在蓄电池容器或隔间中蓄电池的上方务必开有通气 孔。 要是金属盖上开有通气孔,那么务必防守异物进入。 金属盖务必有足够的刚性省得正在平常利用中因为盖的扭 曲,导致盖与蓄电池的带电个人毗连触。 动力系 车上的蓄电池和容器务必固定牢靠,正在车辆平常利用时, 10 统及 它们不得位移。 附件的 (2 ) 充电衔接器 遵照央求检 查是否餍足 央求 充电衔接器衔接充电时,务必割断蓄电池与车上各样处事 回途之间的衔接。 (3) 电气设置 车辆正在功课状况时,务必防守通电个人不测短途。 (4) 电阻器 全豹电阻器安放的位子,务必可能避免电阻器过热和 损坏。 (1) 起升装备 ① 刻板起升装备 货叉的固定 货叉架和货叉务必按下列央求安排和创制: 防守货叉从货叉架上不测零落; 防守货叉不测横向滑移或零落。 属具的固定 属具务必按下列央求安排和创制: 防守属具从货叉架上不测零落; 防守属具不测横向转移。 限位装备 11 用于起 升、倾 斜和其 它手脚 的装备 动力驱动的起落装备务必设备防守载货架越程的装 置。 ② 液压起升装备 除电磁阀职掌外,起升速率和消重速率都务必可变, 并由驾驶员职掌。 遵照央求检 查是否满 足、效用验 证是否餍足 (2) 倾斜装备 除电磁阀职掌外,门架的倾斜速率务必可变,并由驾 驶员职掌。 (3) 液压体例 ① 软管、硬管与接头 软管、硬管和接头的原料务必牢靠并有足够的强度, 不得有影响安好利用的缺陷。 ② 安好阀 全豹液压体例都务必装有安好阀,要是该阀是可调 的,那么它务必具有防守不测松动和未经容许而被调动的 举措。 - 20 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 (1) 驾驶员位子 驾驶员位子的部署与安排务必保障当驾驶员正在平常的 操作位子时,驾驶员位于车辆的轮廓线之内。 驾驶员位子务必轻易驾驶员进出。 驾驶室的地板和脚蹬务必有防滑轮廓。 (2) 对驾驶员的爱护 务必采博得当的设施,使驾驶员正在平常的操作位子 时,尽大概删除各运动部件大概酿成对驾驶员侵害的危 险。但这些提防设施不得过分阻碍驾驶员的视野和/或举动 自正在。 驾驶员正在平常操作位子时,务必留有下列间隙省得驾 驶员被门架等挤压、剪切和夹住: ——手指 25 ㎜ ——手或脚 50 ㎜ ——双臂或双脚 100 ㎜ 也可采用爱护设施替代这些间隙尺寸。 (3) 挡货架 高起升车辆正在安排上务必保障可能装置挡货架。 遵照央求检 (4) 驾驶台 查是否满 12 爱护装 正在端部职掌车辆上的驾驶台务必延迟到驾驶员位子之 足 、 功 能 验 置 外。所安排的驾驶台务必可能继承与满载车辆的重量对应 证 是 否 满 的压力,此压力沿着车辆的纵向轴线并效率正在驾驶台最外 足 、 用 钢 板 端的笔直投影面上。 丈量 正在车辆上悬着的驾驶台的侧面或前面务必装有爱护装 置。(步行式车辆除外) 看待折叠式或摆动式驾驶台,务必装有当驾驶员站正在 驾驶台上时可能防守驾驶台不测折叠或摆动的装备。 本身高度或起升高度高于地面 1m 以上的驾驶台务必 装有扶手。扶手的轮廓到驾驶台地板上轮廓的高度不得小 于 900mm,也不得大于 1000mm,扶手务必可能继承正在水 平面内沿任何倾向 900N 的力。可拆式或铰接式扶手务必 容易装置,固定位子容易辨认。务必装置爱护装备,以防 驾驶员正在其平常功课位子时大概受到车辆上运动部件的伤 害。 (5) 车轮防护罩 车轮超过车体轮廓线时,务必对其接纳有用的爱护措 施,以尽大概避免驾驶员正在平常功课时受到车轮所掷物体 的侵害。 (6) 警示装备 乘驾式工业车辆务必装置可能发出了解声响的警示装备。 13 钥匙开 闭 叉车总电源务必有钥匙开闭装备。 遵照央求检 查是否餍足 14 断电装 蓄电池叉车总电源该当设有危殆断电装备。电机职掌 根 据 要 求 检 置 电途该当装有过电流爱护装备。 查是否餍足 总长:安排值±1%;总宽:安排值±1%;货叉不起升时总 按 15 外形尺 高:安排值±1%;无载最大起升高度:安排值+1。5%;最小 JB/T7635寸 离地间隙: ≥安排值;司机站立的平台至护顶架顶属下侧 1994 的笔直隔绝不小于 1880mm。 法式实行 - 21 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 纵向堆垛安祥性试验:平台倾斜度为 4%;纵向运转稳 定性试验:平台倾斜度为 18%;横向堆垛安祥性试验:满 载平台倾斜度为 6%;空载平台倾斜度为 8%;横向运转安祥 性试验:平台倾斜度为(15+1。1v)%,最大 40%;纵向向 按 16 安祥性 后堆垛安祥性试验:满载平台倾斜度为 14%;空载平台倾 斜度为 14%(当叉车驾驶员一端的车轮装一套制动器或不 ISO3184!199 8 装制动器),18%(当叉车驾驶员一端的车轮装两套制动 法式实行 器 ); 纵 向 向 后 运 行 稳 定 性 试 验 : 平 台 倾 斜 度 为 (15+0。5i+1。55v)%,最大(40+0。5i)%。叉车安祥性务必 契合以上央求。 测定满载最 大起升速率 液压系 状况下液压 17 统溢流 压力测 ≤1。3 倍的满载起升时油泵出口压力。semcosh。org。 体例的压 力;测定正在 定 溢流状况下 液压体例的 压力 18 超载 25%试 验 叉车正在承载 1。25Q1 和 1。25Q2 15min,试验后不得有永 久变形和损坏。 按 JB/T76351994 法式进 行试验 满载最 按 19 大起升 速率 安排值±10%。 JB/T76351994 法式进 行 20 消重速 度 载货架消重速率正在任哪里境下不得跨越 1。0m/s,囊括 液压管途体例管途产生分裂的处境。 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 按 JB/T7635 21 下滑量 ≤100mm。 -1994 标 准 实行 22 牵引杆 拉力率 V≤5km/h 时为≥9。3% 其它≥(1。86VQ)% 最大 25%。 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 23 坡道停 车制动 10%坡道或安排坡道(安排爬坡度<10%时)泊车 5min 不滚动、不下滑,手安排力≤500N。 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 满载最 大运转 按 JB/T7635 24 速率 安排值±10%。 -1994 标 准 (乘驾 实行 式) 空载最 大运转 按 JB/T7635 25 速率 ≤6。2km/h -1994 标 准 (步行 实行 式) - 22 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 26 满载爬 坡度 ≥安排值 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 最小外 按 JB/T7635 27 侧转弯 安排值±5%。 -1994 标 准 半径 实行 28 绝缘电 阻 蓄电池绝缘电阻不得低于 50kΩ,其余电气设置载流 个人的冷态绝缘电阻不得低于 0。5MΩ。 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 29 机外噪 声 ≤80dB(A)。 按 JB/T7635 -1994 标 准 实行 按 GB/T5182- 30 货叉 契合 GB/T5182-1996 法式 1996 法式进 行,供应检 验告诉。 正在原料试验 31 链条 起升链条的安团体例不得低于 5。 机前进行拉 力试验,算计 安团体例 按 32 高压软 管 契合 GB/T3683-1992 法式 GB/T36831992 法式进 行 蓄电池金属盖板与蓄电池带电个人之间务必有 30mm 以 上的空间。要是盖板和带电个人之间有绝缘层时,其间隙 33 蓄电池 盖板间 距 起码要有 10mm。绝缘层务必稳固,省得平常利用时产生绝 缘层零落或转移。 采用空间绝缘的金属盖(蓄电池或隔间上)务必具有这 样的刚度:正在金属盖上 300 ㎜×300 ㎜面积的几何核心处 用钢板尺测 量、 遵照央求检 查是否餍足 效率一个 980N 的力时,金属盖不得与蓄电池的接线 牢靠性 试验 蓄电池插腿式叉车均匀阻碍间隔时辰:≥50h。 JB/T76351994 法式进 行 - 23 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 7 内燃侧面叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法 序 号 项目 手艺央求 试验手法 (1)叉车出厂时务必正在车辆的明显位子装有 好久固定的标牌,并以不易抹掉的笔迹标明以 下实质: ①创制厂名称(要是央求可囊括发售商的名 称); ②产物名称和型号; ③创制日期或产物编号; 1 标牌 ④功课状况下,无载时自重; 遵照央求检验是否餍足 ⑤最大才略(额定起重量)。 (2)特地用处: 要是车辆正在非平常功课前提下利用,务必 正在车辆的明显位子上固定一个耐久性标牌,上 面务必标明下列实质: ① 特地利用前提的规章; ② 特地利用前提下车辆的才略。 2 载荷曲 正在司机精明处固定载荷弧线标牌,载荷曲 线 线标牌该当契合 GB/T13306 的规章。 遵照央求检验是否餍足 正在门架外侧该当标有货叉上禁止站人、货 3 安好标 志 叉下禁止行走的安好符号。其它符号和阐明至 少该当囊括:门架夹手符号、轮胎气压符号、 遵照央求检验是否餍足 电扇叶片切手符号、注油口符号、操作办法。 4 起吊 叉车起吊位子该当有明明符号。 遵照央求检验是否餍足 5 车架号 正在叉车车架的明明位子该当有钢字次第号 符号。 遵照央求检验是否餍足 全豹转向安排装备务必限制正在车辆外轮廓 线之内或加以防护,省得正在车辆绕过繁难物、 墙壁以及立柱等物体时,驾驶员因安排转向装 置而受到毁伤; 正在务必由一只手告竣转向安排的园地,为 了安好操作务必装有转向手把。此手把务必装 正在倾向盘的周边内接纳设施以防驾驶员的手受 到毁伤; 正在利用中形成转向攻击时,该攻击力通报 6 转向操 遵照央求检验是否满 纵 到倾向盘时,务必将其范围正在驾驶员的手或臂 足、效用验证是否餍足 不受毁伤的节制内; 正在采用倾向盘和手把的园地,务必安排成 使道途的反效率力惹起倾向盘自转的危境性减 到最低水准,或者转向机构务必可能防守道途 的反效率力惹起倾向盘的自转。 正在驾驶员面向车辆的平常运转线途,采用 倾向盘(水准、倾斜或笔直的)转向的全豹车 辆中,顺时针转动倾向盘务必使车辆正在向行进 倾向运转时右转弯。 备注 - 24 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 (1) 正在全豹叉车上,都务必装有泊车制动器 (或泊车机构)。它可能是行车制动器的一部 分或囊括行车制动器。泊车制动器(或泊车机 构)务必由人工安排或主动职掌,要是不是人 为开释,它将永远处于制动状况。 (2)车上务必装有一种装备,可用它断开内燃 车辆的焚烧装备和/或起动装备,或使它们不 可能处事。 (3) 踏板 正在全豹坐驾式叉车上的加快踏板和制动踏 板(有的还装有聚散器踏板或微动踏板)部署 为右脚从里向外差别为制动踏和加快踏板(从 驾驶位子观测),左脚为聚散器踏板或微动踏 板。 正在踏板部署与以上区别的园地,其效用必 须清晰地正在利用仿单中和车体上标明。 (4)换档手柄 运转控 换档手柄的位子务必清晰地标明。 7 制和制 (5) 换向手柄 遵照央求检验是否满 动 叉车的换向手柄其安排倾向务必与车辆的 足、效用验证是否餍足 职掌 运转倾向划一。 (6)叉车的安好职掌和制动器 运转安排的安排务必契合下列法则只对方 向职掌器实行操作时,车辆可能运转,但车速 不得跨越 2。5km/h。 要是用脚安排行车制动器,那么当踩下踏 板时它务必起制动效率。 要是采用聚散器和制动器撮合踏板,那么 踏板的最初行程务必使聚散器脱开,最终行程 务必使制动器起制动效率,踏板务必用左脚操 纵。 要是采用脚安排加快踏板,那么当踩下踏 板时务必增大车速。 要是采用撮合踏板职掌加快和制动两个动 作时,那么当踩下加快踏板个人务必增大车 速,而踩下制动踏板个人务必起制动效率。联 合踏板务必用右脚安排。 要是装有聚散器踏板,那么正在用左脚踩下踏板 时务必脱开聚散器。 (1) 手柄位子 手柄该当位于驾驶员右手位子并与运转控 制器明明地分别开。 8 载荷移 动职掌 该当把职掌手柄的效用标清晰。要是采用 图形符 号,则务必契合 GB/T7593 的规章,每个图形 遵照央求检验是否满 足、效用验证是否餍足 符号务必固定正在其对应的安排杆上或邻近。 (2) 笔直手柄 有伸缩门架或货叉的叉车 - 25 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 ① 安排手柄正在笔直面内手脚时,最亲密驾驶 员的第一个手柄务必用于起升和消重,第二个 手柄务必用于门架或货叉的前伸和后缩,要是 装有第三个手柄,则务必用于倾斜。 ②正在采用简单手柄和职掌门时,其手柄的操作 格式务必与①相划一。 (3) 水准手柄 最高的第一个手柄务必用于载荷的起落, 第二个手柄用于门架或货叉的前、后转移,如 果装有第三个手柄,那么它务必用于倾斜。 (4) 手柄手脚 笔直手柄和水准手柄其操作务必是拉动升 降手柄则起升,促使起落手柄则消重;拉动伸 缩门架或货叉手柄,门架或货叉后缩,促使前 伸;拉动倾斜手柄则后倾,促使倾斜手柄则前 8 载荷移 倾。 遵照央求检验是否满 动职掌 当位于倾向盘下面的简单手柄沿十字形控 足、效用验证是否餍足 制门手脚时,手柄正在笔直平面内上下手脚务必 用于起落,上升用于起升,消重用于消重;正在 水准平面内的动效率于倾斜,回拉用于后倾, 前推用于前倾。 当运用以支点为核心、可正在 360°畛域内 运动的众效用简单手柄,前推为前倾,后拉为 后倾,左移为上升,右移为消重,左前移为前 倾、上升撮合操作,右前移为前倾、消重撮合 操作,左后移为起升后倾撮合操作,右后移为 消重后倾撮合操作。 (5) 符号 要是有几个手柄,那么务必用了解和耐久 符号标明每个手柄的效用。 (6) 主动返回中心位子 全豹手柄都务必可能主动返回中心位子。 9 职掌符 号 机动工业车辆所利用的职掌符号,务必符 合 GB/T7593 的规章。 遵照央求检验是否餍足 (1) 内燃叉车 ① 排气体例和冷却体例 排气体例和冷却体例气流的部署务必填塞考 虑到驾驶员和其他职员的舒坦和强壮。 ② 燃油箱 10 动力系 统及附 件的要 求 燃油箱弗成能直接放正在带动机上方,要是燃油 箱放正在带动机隔间内,或亲密带动机隔间,那 么燃油箱和加油设置务必用独自的封罩或挡板 与电气体例和排气体例隔绝。 燃油箱和加油设置外溢或漏出的燃油只可能流 遵照央求检验是否餍足 到地面上,而不得流到带动机、电气体例、排 气体例部件上或驾驶室内。正在功课前提下不允 许燃油外溢。 燃油箱和加油设置务必位于车上使其遭到 损坏的大概性最小的部位。 - 26 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 ③ 燃油体例 燃油体例的全豹部件务必稳固地固定正在车 辆上,紧固件的部署务必尽量减小各部件的振 动。 (2) 对利用液化石油气的内燃车辆的附加央求 ① 容器 液化石油气容器可能好久地固定正在车上, 也可能速拆。液化石油气容器务必契合邦度现 行的相闭压力容器方面的规章。 务必对装正在车上的容器加以防护,省得锈 蚀或被大气以及所搬运的物品侵蚀。 容器务必稳固地固定正在车上,不得因振动而松 脱。 非论是固定式依然可拆卸式容器,都务必 装有一个可能防守当管途分裂时多量石油气突 然溢出的装备。车上务必装置易于切近的人工 安排的阀门并以此来排出容器中的燃料。除非 容器和带动机特意装有可直接排出气体的设 施,不然燃料务必以液态排出。 全豹容器务必具有下列附件: 与容器的汽化空间相通的符合的安好阀。 当容器装正在车辆的隔间里时,安好阀的排气端 动力系 务必用管途接到大气中; 10 统及附 件的要 固定式最高液位指示器; 要是容器装正在隔间内,那么隔间的顶部和 遵照央求检验是否餍足 求 底部务必开好久性通气孔,以便隔间和大气相 通。 看待可拆卸式容器,它务必便于拆装,而 且正在改换完容器之后便于检验其装置处境。 正在车上装有可拆卸式容器时,务必保障容 器上安好阀的启齿永远与容器中的汽化空间 (顶部)相通。容器装置合合时,可利用定位 销将容器定位。 要是正在车上还装有备用容器或附加容器, 那么也务必稳固固定正在车上。 ② 管途 衔接管途和全豹干系部件务必易于切近, 并加以爱护,以防磨损和损坏。他们还务必有 足够的韧性,以继承利用中的振动和变形。管 途体例的部署务必可能便于检验出损坏和渗 漏,管途的装置格式务必使其不致受到带动机 高温部件的损坏。容器和带动机上设置间的连 收受途不得扫数采用刚性的管子。 软管和全豹接头务必可能继承 3MPa 的压 力。一朝管途产生损坏或变质迹象,务必便于 改换。 容器及其接头的装置不得特出车体轮廓线 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 正在两个大概闭塞的截止阀之间含有液化石 油气的管途的全豹区段,务必装置得当的减压 阀以防压力过大。 正在用于输送液体的管途体例中不得采用铝 管。 ③ 设置 动力系 当带动机制止运转时,非论焚烧体例是否 10 统及附 件的要 割断,务必主动割断液化石油气的供应。 利用众种燃料时,燃料供应体例的安排必 遵照央求检验是否餍足 求 须避免液化石油气进入任何其他燃料容器中可 能性,而且正在接通一种燃料以前,务必割断其 他燃料的供应。 所装置的安好阀或液位指示器不得把分泌 物排放到大概是焚烧源的部件上。 要是侵蚀会影响某一部件的平常效用,那 么该部件务必涂以防腐层。 (1) 起升装备 ① 刻板起升装备 货叉的固定 货叉架和货叉务必按下列央求安排和制 制: 防守货叉从货叉架上不测零落; 防守货叉不测横向滑移(实用于挂钩型货 叉)或零落。 限位装备 动力驱动的起落装备务必设备防守载货架 用于起 越程的装备。 11 升、倾 斜和其 它手脚 ② 液压起升装备 除电磁阀职掌外,起升速率和消重速率都 务必可变,并由驾驶员职掌。 遵照央求检验是否满 足、效用验证是否餍足 的装备 (2) 倾斜装备 除电磁阀职掌外,门架的倾斜速率务必可 变,并由驾驶员职掌。 (3) 液压体例 ①软管、硬管与接头: 软管、硬管和接头的原料务必牢靠并有足 够的强度,不得有影响安好利用的缺陷。 ②安好阀 全豹液压体例都务必装有安好阀,要是该 阀是可调的,那么它务必具有防守不测松动的 机构;并正在仿单中阐明未经许可不得调动。 - 28 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 (1) 驾驶员位子 驾驶员位子的部署与安排务必保障当驾驶 员正在平常的操作位子时,驾驶员位于车辆的轮 廓线之内。 驾驶员位子务必轻易驾驶员进出。 驾驶室的地板和脚蹬务必有防滑轮廓。 (2) 对驾驶员的爱护 务必采博得当的设施,使驾驶员正在平常的 操作位子时,尽大概删除各运动部件大概酿成 对驾驶员侵害的危境。但这些提防设施不得过 分阻碍驾驶员的视野和/或举动自正在。 驾驶员正在平常操作位子时,务必留有下列 间隙省得驾驶员被门架等挤压、剪切和夹住: ——手指 25 ㎜ 12 爱护装 置 ——手或脚 50 ㎜ ——双臂或双脚 100 ㎜ 也可采用爱护设施替代这些间隙尺寸。 遵照央求检验是否满 足、效用验证是否满 足、用钢板丈量 (3) 护顶架 乘驾式高起升车辆务必装置护顶架或设有 装置护顶架的接口。 护顶架接口务必餍足 ISO 6055 的央求。 (4) 挡货架 高起升车辆正在安排上务必保障可能装置挡 货架。 (5) 车轮防护罩 车轮超过车体轮廓线时,务必对其接纳有 效的爱护设施,以尽大概避免驾驶员正在平常作 业时受到车轮所掷物体的侵害。 (6) 警示装备 乘驾式工业车辆务必装置可能发出了解声 响的警示装备。 13 厉重部 件 内燃机、液压元件、电机、蓄电池、差速 器、轮胎等配套产物,务必契合相闭法式和手艺 央求的规章。 比照部件法式检验及格 证 14 传动系 统 传动系不得有相当噪声,变速器不批准有 主动脱档、串档气象。 遵照央求检验是否 餍足、效用验证是否满 足 15 轮辋 对开式轮辋装有充气轮胎时,务必保障车 轮从车上拆下后,方可能松动轮辋螺栓。 遵照央求检验是否餍足 16 电气系 统 叉车信号和照明装备该当契合 GB10827 并 该当参照 GB4785 的相闭规章。(起码该当囊括 大灯、制动灯、转向灯) 遵照央求检验是否餍足 17 空档开 液力传动叉车务必处于空档位子时,才略 闭 够启动带动机。 遵照央求检验是否餍足 司机座椅面的最低点至护顶架顶属下侧的 18 外形尺 笔直隔绝该当≥1000mm;最大起升高度为安排 按 JB/T9012-1999 标 准 寸 值+1。5%;门架前倾角为安排值±0。5?;门架后 实行 倾角为安排值±1°。 - 29 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序 号 项目 手艺央求 试验手法 备注 纵向堆垛安祥性试验:平台倾斜度为 6%; 纵向运转安祥性试验:平台倾斜度为 18%;横 向堆垛安祥性试验:平台倾斜度为 4%(最大载 19 安祥性 荷亏空 5t)或 3。5%(最大载荷 5t 及 5t 以 上 ); 横向运转 安祥 性试验 :平 台倾斜 度 为 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 (15+1。1v)%,最高值 40%(最大载荷亏空 5t)或最高 50%(最大载荷 5t 及 5t 以上)。叉 车安祥性务必契合以上央求。 液压系 <5t 叉车:≤1。3 倍的满载起升时油泵出 测 定 满 载 最 大 起 升 速 度 20 统溢流 口压力; 状况下液压体例的压 压力测 ≥5t 叉车:≤1。2 倍的满载起升时油泵出 力 ; 测 定 正在 溢 流 状 态 下 定 口压力 液压体例的压力 21 消重速 度 载货架消重速率正在任哪里境下不得跨越 600mm/s,囊括液压管途体例管途产生分裂的 处境。 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 22 下滑量 ≤100mm。 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 转向该当简易圆活。采用动力转向时手操 23 转向性 作力为≤30N。两个倾向差不跨越 10N,当侧叉 按 JB/T9012-1999 标 准 能 以最大速率直线行驶时,禁止有明明的蛇形现 实行 象。 24 牵引杆 拉力率 ≥(1。86VQ)% 最大 25%。 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 25 制动距 离 法式无载状况≤8m。 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 26 坡道停 车制动 15% 坡 道 或 设 计 坡 道 ( 设 计 爬 坡 度 < 15% 时)泊车 5min 不滚动、不下滑,手安排力≤ 500N。 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 27 机外噪 声 <5t 侧叉≤90dB(A); ≥5t~10t 侧叉:≤95dB(A); 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 28 护顶架 契合 GB10827-1999 法式 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 29 货叉 契合 GB/T5182-1996 法式。 按 GB/T5182-1996 标 准 实行供应检修告诉。 30 链条 起升链条的安团体例不得低于 5。 正在原料试验机前进行拉 力试验,算计安好系数。 31 高压软 管 契合 GB/T3683-1992 法式 按 GB/T3683-1992 标 准 实行。 柴油机叉车烟度值:≤5 波许。 按 GB/T3846-1993 32 排放 汽油机、液化石油气叉车尾气排放值:CO GB/T3845-1993 ≤5%;HC ≤2500ppm。 法式实行 33 牢靠性 试验 内燃侧面叉车均匀无阻碍处事时辰:≥30h 按 JB/T9012-1999 标 准 实行 - 30 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 8 内燃防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法 附件 8-1 内燃防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法 序 号 项目 手艺央求 试验手法 各相对 1 运转间 隙δ 2 接地导 电带 δ>1 ㎜ 牢靠、有用 查图纸对实物 查看实物(实用于非机 动车辆或者整车导电性 欠好的车辆) 金属部 3 件的导 电性 各金属零件联接稳固,导电优良 查图纸,对实物,丈量电 阻值 电气安 4 装双极 车体不行起导线效率 查图纸,对实物 制 5 有用的 防爆证 书 证书由邦度认同的防爆产物试验机构出具 (邦际认同证书也有用) 查皮带、轮胎、起动马 达、灯具、开闭、喇叭 等部件的防爆证书及防 爆符号 6 隔爆罩 的防爆 证书 证书由邦度认同的防爆产物试验机构出具 (邦际认同证书也有用) 检验全豹隔爆罩的有用 证书或者试验告诉及防 爆符号 7 叉车货 叉(属 具)及 配重 皮相原料是:铜、锌铜合金,不锈钢或者 非金属原料(橡胶、塑料等) 触地及与货色接触的全 部皮相用防守火花原料 密封 8 磨擦材 料材质 不得利用轻合金原料 检验聚散器、制动器等 磨擦原料的材质化验单 1) 检 查 是 否 装 有 阻 火 9 进气阻 焰装备 检验 邦度认同试验机构供应的告诉(邦际认同 证书也有用) 器,并供应该阻火器的 试验告诉及证书 2) 牢靠地装置正在气氛滤 清气和进气歧管之间 气体控 10 测传感 器 检验、查对传感器的位 起码正在叉车的底部和顶部各有一个传感器 置 电气元 11 件的电 具有确保无电弧、火花与可燃气接触的措 检 查 可 能 产 生 电 弧 、 火 弧和火 施 花的各部件 花 12 排气阻 火器检 查 邦度认同试验机构供应的告诉(邦际认同 证书也有用) 检验是否正在排气体例安 装了排气阻火器,并提 供该阻火器的试验告诉 及证书 备注 - 31 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 序号 项目 手艺央求 试验手法 检验是否正在排气体例的 13 火花消 除器检 查 邦度认同试验机构供应的告诉(邦际认同 证书也有用) 未端装置了火花杀绝 器,并能供应该火花消 除器的机能告诉或者证 书 柴油机 14 电扇材 质 不得利用金属原料 供应化验单、证书,对 照检验 柴油机 比照实物检验是否装有 15 手动闭 务必装置手动闭气机构 手动闭气机构,并验证 气机构 是否有用 下列处境之一该当报警或者主动熄火或者 16 柴油机 主动熄 火机构 报警且主动熄火: a) 水温至沸点 b) 机油压力过低 c) 制动毂温度跨越批准温度 查阅图纸,比照实物, 检验是否装置了具备有 效的主动熄火机构,并 实尝试证 d) 排气温度跨越批准温度 17 塑料部 件 能击穿 电阻≤109(湿度为 50%) 电阻≤1011(湿度为 30%) 用≤4KV 的电压对该零件 作绝缘强度测试 用 500V 兆欧外丈量该零 件的轮廓绝缘电阻 用 500V 的兆欧外丈量轮 18 橡胶部 件 电阻≤109(湿度为 50%) 电阻≤1011(湿度为 30%) 胎轮廓的绝缘电阻(车 速≤5 ㎞/h 的叉车此项 不做) 平整水泥地上铺设干燥 的木板、橡胶等绝缘材 料,正在其上安放清洁的 19 整机绝 缘电阻 检验 整车任何部位与金属的绝缘电阻<106,若 不餍足时,可增设接地导电带。 铁板,绝缘原料需大于 铁钣,二者之间的绝缘 电阻大于 1012Ω,将车辆 安放正在铁板上,用 500V 兆欧外,丈量车辆金属 件的绝缘电阻。 20 起动性 能试验 每次均该当顺遂起动 相联起动三次,每次间 隔 2 分钟。境况温度低 于-5℃时,可用冷起动 试验直到温度均衡或者传感器报警,算计 按规章的试验跑道设立 21 整机温 度试验 公式: T = t+(40-t1) t —实测温度 及手法实行,采取车体 上轮廓温度最高的元件, 若不行判断时,采取全豹 t1—境况温度 大概的热源 22 探测危 险处境 有用性 试验 气体浓度为 10%LEL 时,车辆该当有声光 示警,气体浓度为 25%LEL 时,该当能主动停 车(LEL—气体爆炸下限) 遵照 BS EN 1755 实行气 体渗出试验 备注 - 32 - 特种设置安好手艺模范 序 号 项目 超速自 23 动泊车 试验 手艺央求 带动机主动熄火 超温自 24 动泊车 或报警 试验 5 秒内带动性能主动熄火 符号标 25 识的检 查 务必有相该当的符号标识 向用户 26 供应的 随车技 术材料 材料务必具备 TSG Q2012-2004 试验手法 接上带动机转速外,调 整柴油机调速器,使发 动机转速抵达标定转速 的 120% 运用叉车本身的模仿功 能或者装置手动试验开 闭,模仿任一被控点的 温度跨越规章值时,观 察带动机的处事状况 1) 车体上明明位子处设 置 永 久 性 “ Ex ” 标 志 (囊括厉重防爆部件) 2) 防爆叉车的标牌该当 评释:a 实用的危境场 合;b 防爆级别;c 温度 组别等 1) 细致的产物利用阐明 书; 2) 制 制 厂 的 产 品 合 格 证; 3) 创制厂出厂时的试验 告诉 备注 - 33 - 特种设置安好手艺模范 TSG Q2012-2004 附件 8-2 蓄电池防爆叉车型式试验项目﹑手艺央求和试验手法 序号 项目 手艺央求 试验手法 各相对 1 运动间 δ>1 ㎜ 查图纸对实物 隙δ 2 接地导 电带 牢靠、有用 看实物 金属部 3 件导电 性 各金属零件联接牢。